ALUMEC79模具铝的用途及特性分析

一、ALUMEC79概述

ALUMEC79是一种专为模具制造设计的高性能铝合金材料，由瑞士Sapa公司（现属于Hydro集团）开发。这种材料特别适用于需要高硬度、优异机械性能和良好尺寸稳定性的模具应用。

ALUMEC79实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALUMEC79力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALUMEC79用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用ALUMEC79;

功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

二、主要特性

1. 机械性能

高强度：经过热处理后可达到很高的强度

优异硬度：典型硬度可达180-220 HB

良好韧性：在保持高硬度的同时具有良好的抗冲击性能

2. 热处理性能

可通过T6热处理获得最佳机械性能

热处理后尺寸稳定性好，变形小

3. 加工性能

优良的切削加工性能

可进行精密加工和抛光

焊接性能良好

4. 物理特性

密度：约2.8 g/cm³

热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K

导热性：约160 W/(m·K)

三、典型用途

ALUMEC79广泛应用于各类模具制造，特别适合以下应用场景：

1. 塑料注塑模具

适合生产高精度塑料零件

用于汽车配件、电子产品和消费品的精密注塑

适用于需要长期稳定生产的模具

2. 压铸模具

适用于锌、镁、铝等低熔点合金压铸

用于汽车零部件、电子外壳等生产

3. 其他模具应用

吹塑模具

橡胶模具

复合材料模具

四、优势特点

长寿命：耐磨性好，模具使用寿命长

高精度：加工后尺寸稳定性好

快速加工：相比工具钢更容易加工

轻量化：比钢材轻约1/3，便于操作

优良的热传导性：缩短成型周期，提高生产效率

五、加工建议

热处理：推荐T6热处理以获得最佳性能

机械加工：使用硬质合金刀具可获得最佳效果

抛光：可抛光至镜面效果

表面处理：适合进行阳极氧化等表面处理

六、与其他材料的比较

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>特性>ALUMEC79>普通模具钢>普通铝合金

硬度高很高低

重量轻重很轻

加工性好较差极好

成本中等高低

热传导好差极好

ALUMEC79在性能与成本间取得了良好平衡，特别适合需要兼顾性能和生产效率的模具应用。